超聲波金屬焊接機是在19世紀30年代偶然發現的。它們類似于摩擦焊接，但不同之處在于超聲波焊接時間短，溫度低于結晶，也不同于壓力焊接，因為靜壓比壓力焊接小得多。

1.工作風格不同。在超聲波塑料焊接中，焊接接頭的振動方向通常與焊接位置垂直，而在超聲波金屬焊接中，焊接接頭的振動方向與焊接位置平行。在某些特殊情況下，塑料焊接也可以與方向平行，例如較薄的塑料零件。

2.由于超聲波在焊接金屬中的應用，對超聲波焊接技術提出了更高的要求。與普通塑料焊接相比，對功率容量、功率密度、穩定性和自動控制的要求有所不同。

目前，我國超聲波塑料焊接發電機基本上采用自激電路，即典型的8400和8700全橋電路和臺灣機械常用的半橋電路，具有調諧電感的特點。如果將現有成熟的塑料焊接技術直接轉化為金屬焊接，其技術缺陷會導致使用不穩定的產品，它的優勢是價格低廉，但對于金屬焊接本身的高要求來說，這種優勢是非常蒼白的。

1.高功率、穩定的超聲波發生器：穩定的超聲波發生器的主要要求是：自動頻率跟蹤。自動頻率跟蹤可以確保傳感器系統在共振狀態下工作，即使焊接接頭的振幅強大化。采用自動頻率跟蹤技術，更換模具，無需調頻工作是金屬焊接的基本要求?？烧{電感手動調頻裝置，基本上不能滿足要求。穩定的超聲波發生器還需要：恒定振幅功能和振幅無級可調。恒幅功能是保證焊接一致性的關鍵，無級調幅是保證設備使用的基礎。通過調整同一設備的參數，保證了設備的使用。高功率容量：與塑料焊接相比，金屬焊接需要較高的能量密度，必須具有相對較高的功率容量，如20kHz的功率，基本上需要3000W以上的功率。許多公司經常在功率方面有錯誤的標簽，所以我們只是將其與他們生產的塑料焊接機進行比較，因為塑料焊接機太高，令人難以置信。

2.高質量焊接接頭：作為工業應用，金屬焊接必須要求高壽命焊接接頭。

3.高質量傳感器：如20kHz傳感器，必須能承受3KW的長時間負載。對于許多公司來說，使用普通的塑料焊接傳感器是不負責任的，因為它們的外觀很難區分。

4.高質量控制系統：它有三種基本控制模式：焊接能量、時間和高度，以及各種質量控制軟件，以滿足不同的需求。